Rūpniecisko misiņa profilu sekcijas: instrumentu, pielaides un ražošanas procesa skaidrojums

Kā pircējiem vajadzētu izvēlēties starp ekstrūziju, zīmēšanu un CNC apstrādi

Publicēšanas datums: 2026. gada 22. augusts
Autors: Hu Janvei, kibermetālu tehniskais eksperts

Neapstipriniet misiņa profila matricu no gatavās detaļas kontūras.

Bieži sastopams cenu piedāvājuma pieprasījuma (RFQ) paraugs ir rasējums, kurā iekļauts katrs caurums, H7 urbuma izmērs, pārklājuma biezums un montāžas atskaites dati, kam seko pieprasījums ekstrūderim izgatavot visu detaļu “pēc rasējuma”. Tas nav ražošanas plāns. Tas ir aicinājums presformas ražotājam, taisnotājam, zāģa operatoram, mehāniķim un inspektoram atšķirīgi piešķirt pielaides īpašumtiesības.

Dārgā kļūme parādās jau pēc pirmā izmēģinājuma. Šķērsgriezums ir tehniski ekstrudējams, taču fiksācijas sprauga nevar noturēt pieprasīto piegulumu, plānā siena iztaisnošanas laikā sagriežas vai piegādātājs atstāj pārāk maz apstrādes materiālu vienīgajam svarīgajam atskaites punktam. Ietaupot dažus centus par kilogramu, ir radīta vēl viena matricas korekcija, vēl viena parauga piegāde un vēl viens zaudēts ražošanas logs.

Industriālie misiņa profilijāiegādājas kā kontrolēta procesa ķēde, nevis kā forma ar cenu par kilogramu. Pircējam jāizlemj, kura ģeometrija pieder ekstrūzijai, kuriem izmēriem nepieciešams zīmējums vai izmērs, kuras detaļas jāapstrādā ar mašīnu un kuras prasības piemērojamas tikai pēc virsmas apdares.

Ātrā atbilde: Kā pircējiem vajadzētu izvēlēties ražošanas maršrutu?

Izvēlieties maršrutu pēc sekcijas nepārtrauktības, konstrukcijas brieduma, pieņemtā detaļas apjoma, materiāla noņemšanas, kritiskajām pielaidēm un galīgā virsmas stāvokļa. Prototipu, nestabilu konstrukciju un mazu apjomu apstrādei izmantojiet standarta stieņus vai plāksnes kopā ar CNC. Pielāgotu ekstrūziju izmantojiet, ja stabils, nemainīgs šķērsgriezums var noņemt nozīmīgu metāla daudzumu un apstrādes laiku. Auksto vilkšanu vai izmēru noteikšanu pievienojiet tikai tad, ja ģeometrija un sakausējums to atbalsta. Izmantojiet ekstrūziju kopā ar CNC lokāliem H7 savienojumiem, ar atskaites punktiem saistītiem caurumiem, blīvēšanas virsmām un citām īpašībām, kuras nevajadzētu sagaidīt no ekstrūzijas matricas. Salīdziniet kopējās izmaksas par katru pieņemto detaļu, nevis tikai instrumenta cenu vai metāla cenu.

Satura rādītājs

• Kas ir rūpnieciskie misiņa profili?
• Piešķirt katru prasību procesam
• Salīdziniet galvenos ražošanas maršrutus
• Instrumentu lēmumi, kas kontrolē ražu
• Iestatiet pielaides pēc funkcijas
• Izvēlieties sakausējumu pirms veidnes sasaldēšanas
• Aprēķināt kopējās izmaksas
• Apstipriniet procesu pirms masveida ražošanas
• Biežāk sastopamās iepirkumu kļūdas
• Rūpnieciskā misiņa profila RFQ kontrolsaraksts
• Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir rūpnieciskie misiņa profili?

Rūpnieciskie misiņa profili ir gari izstrādājumi ar praktiski nemainīgu šķērsgriezumu, kurus parasti ražo ar karsto ekstrūziju un pēc tam iztaisno, griež, stiepj, apstrādā vai apstrādā atbilstoši vajadzībām.

Šķērsgriezums var būt pilnmetrāžas, atvērts, daļēji dobs vai dobs, taču šīs klasifikācijas un iespējamie instrumentu apstrādes maršruti ir jāapstiprina ar ekstrūderi. U veida kanāla fotogrāfija nepasaka presformas inženierim iekšējos rādiusus, sieniņu sadalījumu, rievas dziļumu, sakārtoto garumu vai atskaites punktu stratēģiju.

Vārds “rūpnieciskais” arī nenosaka sakausējumu, standartu vai pielaides klasi. Tas apraksta lietošanas kontekstu. Profils var kļūt par vārsta komponentu, elektriskā savienotāja korpusu, vadotni, bloķēšanas elementu, siltuma pārneses komponentu, instrumenta detaļu vai apstrādātu aparatūras sagatavi. Katrā pielietojumā detaļas tiek noraidītas dažādu iemeslu dēļ.

Plašāku materiālu un produktu formas kontekstu skatiet Cymber Metal piedāvājumā.misiņa materiāls un izstrādājumu formasPielāgota pasūtījuma gadījumā rasējumā joprojām ir nepieciešams precīzs sakausējuma apzīmējums, noteicošais produkta standarts, stāvoklis, šķērsgriezums, garums, pielaide un pārbaudes plāns.

Nejauciet nemainīga šķērsgriezuma profilu ar katru garu misiņa detaļu. No apaļa stieņa izgatavota virpota vārpsta, kalts vārsta korpuss un saliekts sloksnes kanāls var būt gari vai ar noteiktu formu, taču tiem tiek izmantota atšķirīga ražošanas ekonomika un pieņemšanas kontrole.

Piešķirt katru prasību procesam

Ātrākais veids, kā sakārtot pieprasījumu pieprasījumu (RFQ), ir atzīmēt, kas izveido un kas pārbauda katru funkciju.

Šī īpašumtiesību karte ir svarīga, jo tolerancei ir izmaksas tikai tad, ja tā ir saistīta ar darbību, kas spēj to radīt.

Profilam var būt dāsna nefunkcionāla ārējā kontūra un lokāli apstrādāta saskarne, kas tiek kontrolēta atbilstoši stingrai atskaites punktu shēmai. Tas parasti ir stabilāk nekā precizitātes piespiešana visā ekstrūzijā.

Salīdziniet galvenos ražošanas maršrutus

Nopietna maršrutu salīdzināšana nav iespējama bez gada pieprasījuma, daļas garuma, konstrukcijas stabilitātes un tīrā šķērsgriezuma laukuma.

1. maršruts: standarta misiņa materiāls plus pilna CNC apstrāde

Sāciet ar standarta stieni, plāksni vai citu pieejamu formu un nofrēzējiet nevēlamo materiālu.

Šis maršruts ļauj izvairīties no pielāgotu ekstrūzijas instrumentu izmantošanas un ātri reaģē uz dizaina labojumiem. Tā bieži vien ir pareizā izvēle prototipiem, rezerves daļām, nelieliem apjomiem un ģeometrijām, kurās dominē nepārtrauktas detaļas.

Komerciālais sods atkārtojas. Katrs atkārtots pasūtījums atkal sedz izmaksas par lieko misiņu, vārpstas laiku, instrumentiem, skaidu apstrādi, pārbaudi un, iespējams, deformāciju asimetriskas materiāla noņemšanas dēļ.

Metāllūžņu kredīts var kompensēt daļu no metāla zudumiem, bet tas nekompensē mašīnu darba stundas vai novēlotas piegādes.

2. maršruts: pielāgota karstā ekstrūzija plus iztaisnošana un griešana

Pielāgota veidne veido gandrīz nemainīgu šķērsgriezumu. Tas var samazināt iegādātās sagataves masu un atkārtotu apstrādi, ja profils ir stabils un apjoms ir pietiekams.

Tas ievieš arī fiksētās izmaksas, presformu izmēģinājuma risku, minimālo ražošanas ekonomiju un jaunu pārskatīšanas kontroles problēmu.

Pielāgoti misiņa ekstrūzijas profiliir komerciāli vispārliecinošākie, ja sekcija noņem ievērojamus atkārtotus atkritumus, neievietojot lokālas precizitātes iezīmes matricā.

3. maršruts: ekstrūzija plus aukstā vilkšana vai izmēru maiņa

Aukstā vilkšana vai cita izmēru maiņas operācija var uzlabot izmēru noturību, taisnumu vai virsmas stāvokli piemērotām sakausējumu, sekciju un iekārtu kombinācijām.

Tas var arī mainīt mehānisko stāvokli, pievienot nepieciešamību pēc starpposma termiskās apstrādes un pieprasīt papildu instrumentu izmantošanu.

Nepievienojiet cenu piedāvājuma pieprasījumam (RFQ) vārdu “aukstā vilkšana” kā kvalitātes apzīmētāju. Pajautājiet, kādai izmērāmai prasībai ir nepieciešama darbība un vai piedāvātā ģeometrija var tikt izmantota šajā maršrutā bez nepieņemamas deformācijas vai instrumentu sarežģītības.

4. maršruts: gandrīz tīkla ekstrūzija plus lokāla CNC apstrāde

Šis hibrīdais maršruts bieži vien ir praktisks risinājums atkārtotām rūpnieciskajām detaļām.

Štancforma izveido masas ziņā efektīvu nemainīgu šķērsgriezumu. CNC operācijas izveido caurumus, urbumus, vītnes, atskaites virsmas, blīvēšanas virsmas un lokālos savienojumus.

Cymber Metal'ssmalkas apstrādes atbalstssniedz kontekstu sekundārajai apstrādei, taču faktiskie stiprinājumi, sasniedzamās pielaides, pārbaudes biežums un partijas ietilpība ir jāapstiprina, salīdzinot ar rasējumu.

5. maršruts: formēta sloksne, kalšana vai cita alternatīva

Plāns, atvērts kanāls var būt ekonomiskāks no formētas sloksnes nekā no smagas ekstrūzijas. Pārtraukts augstas slodzes korpuss var būt piemērots kalšanai un apstrādei. Vienkārša rotējoša detaļa var palikt uz standarta stieņa maršruta.

Tie nav zemākas kvalitātes procesi. Tie atbilst dažādiem ģeometrijas un tilpuma nosacījumiem.

Plašāku procesa pārskatu sk.misiņa ekstrūzijas procesi un profilu iespējas.

Uztveriet tā piemērus kā fonu. Faktiskais maršruts ir jākvalificē atbilstoši pašreizējam sakausējumam, CAD modelim un pasūtījuma nosacījumiem.

Instrumentu lēmumi, kas kontrolē ražu

Pielāgota matrica ne tikai kopē CAD robežu. Tā kontrolē, kā karstais metāls sadalās, paātrinās un iziet ap katru sienu, izciļņu, rievu un matricas mēlīti.

Dziļas, šauras spraugas, vājas presformas mēlītes, pēkšņas pārejas no bieza uz plānu, asi iekšējie stūri un izteikti asimetrisks masas sadalījums var apgrūtināt plūsmas līdzsvaru un presformas kalpošanas laiku.

Forma var būt tehniski iespējama, bet komerciāli slikta, jo korekcijas kārtas, zema atgūstamība vai lēna ražošana pārsniedz teorētisko materiāla ietaupījumu.

Pirms instrumentu izlaišanas uzdodiet šos jautājumus:

1. Kuri izmēri patiesi ir kontrolējami ar matricu un kritiski svarīgi?
2. Vai ass stūris var kļūt par funkcionālu rādiusu?
3. Vai sienu sadalījumu var padarīt līdzsvarotāku, nemainot montāžu?
4. Kurām virsmām ir nepieciešams apstrādes materiāls, un cik daudz materiāla paliek pie pielaides galējām robežām?
5. Vai dziļai rievai ir nepieciešama ekstrūzija, vai to var atvērt ar zāģi vai CNC?
6. Kā profils tiks satverts, izstiepts, iztaisnots un mērīts?
7. Kāds pasūtītais garums tiks izmantots pirmās artikula pārbaudes laikā?
8. Kam pieder matrica, labošanas izmaksas, apkopes ieraksti un nomaiņas lēmums?
9. Kura rasējuma versija ir fiziski atzīmēta vai saistīta ar matricu?
10. Kāds notikums izraisa atkārtotu kvalifikāciju pēc labošanas, remonta vai nomaiņas?

Nepieņemiet universālu minimālo sienas, rādiusa vai mēles attiecību, neatsaucoties uz faktisko sakausējumu, aptverošo apli, presi, šķērsgriezuma klasi un pasūtīto garumu.

Piegādātājs var sniegt projektēšanas noteikumus, bet galīgā iespējamība ir jāpiemēro konkrētajam rasējumam paredzētajai DFM pārskatīšanai.

Piemēriīpašas formas misiņa ekstrūzijasvar palīdzēt pircējiem apspriest ģeometriju, taču esoša fotogrāfija neattaisno jaunas sekcijas kvalifikāciju. Līdzīgs izskats nepierāda identisku plūsmas līdzsvaru, iztaisnošanas uzvedību vai pārbaudes piekļuvi.

Instrumentu apstiprinājumam jābūt definētiem vārtiem:

DFM izlaišana → kontrolēta zīmēšana → pirmais izmēģinājums → korekcija, ja nepieciešama → pilna garuma pirmais raksts → galīgā parauga apstiprināšana → ražošanas izlaišana

Ja pircējs izlaiž pilna garuma izmēģinājumu, lai saīsinātu kvalifikācijas laiku, iegūtais vērpums vai izliekums var izmaksāt daudz vairāk nekā izmēģinājuma kravas izmaksas.

Iestatiet pielaides pēc funkcijas

“Visi izmēri ±0,05 mm” reti kad ir nopietna ekstrūzijas specifikācija.

Vispārīgajām šķērsgriezuma pielaidēm jāatbilst attiecīgajam produkta standartam vai saskaņotai piegādātāja tabulai. Kritiskās īpašības jānorāda atsevišķi, norādot mērījumu vietas un galīgo stāvokli.

Līgumisku regulējumu var nodrošināt tādi standarti kā ASTM B16/B16M piemērojamiem automatizētiem misiņa stieņiem, stieņiem un profiliem vai EN 12167 piemērojamiem vara un vara sakausējumu profiliem.

Nevienu no tiem nedrīkst citēt, neapstiprinot sakausējumu, izstrādājuma formu, stāvokli, darbības jomu un pašreizējo izdevumu.

H7/h6 piegulums to visu izceļ.

Nominālam 20 mm izmēram atbilst piemērojamajam 18–30 mm ISO 286 izmēru diapazonam:

• H7 caurums:20 000 līdz 20 021 mm
• h6 vārpsta:19,987 līdz 20,000 mm

Šie ierobežojumi ir piemēroti kontrolētām apdares darbībām un pārbaudei, nevis nejaušam solījumam par neapstrādātu, karstās ekstrudēšanas ceļā izgatavotu atveri. Pārbaudiet piemērojamo ISO izdevumu un atbilstošo komponenta projektu.

Temperatūrai ir nozīme, kad izmēru robežas kļūst šauras. ISO 1 izmanto 20 °C kā standarta atsauces temperatūru izmēru mērīšanai.

Silts profils un vēss mērinstruments var radīt nepatiesu argumentu, ja neviena no pusēm nereģistrē detaļas temperatūru, stabilizācijas laiku vai mērīšanas metodi.

Arī apdare maina izmēru. Galvanizācija veido materiālu, bet pulēšana to noņem, un neviens no procesiem neiedarbojas perfekti vienmērīgi ap malām, padziļinājumiem un zobratu saskares vietām.

Zīmējumā jānorāda, kurš ierobežojums attiecas pirms pabeigšanas un kurš attiecas uz galīgo salikto stāvokli.

Taisnumu nevar samazināt līdz “0,5 mm/m” bez interpretācijas.

Vai tas ir lokāls ierobežojums jebkurā vienā metrā, kumulatīvs ierobežojums visā sakārtotajā garumā vai abi? Kā šķērsgriezums ir atbalstīts? Kura virsma ir atskaites punkts?

Arī sagriešanās metodei jābūt savai leņķiskajai vai uz spraugām balstītai metodei. Profils var būt taisns pa vienu malu, bet tā funkcionālā virsma var rotēt ārpus montāžas zonas.

Izvēlieties sakausējumu pirms veidnes sasaldēšanas

Sakausējuma maiņa pēc presformas apstiprināšanas nav administratīva aizstāšana.

Tas var mainīt karstās apstrādes uzvedību, metāla plūsmu, izturību, apstrādes reakciju, virsmas krāsu, korozijas uzvedību un normatīvo statusu.

Pakāpju līdzvērtība ir jāpārskata pa rindām.

C26000 parasti tiek uzskatīts par nomināli 70/30 misiņu jeb CuZn30. H62 ir aptuveni CuZn38. Tie nav automātiskie ekvivalenti.

Pirms aizvietošanas pieņemšanas salīdziniet ķīmiskās robežas, mehāniskās īpašības, produkta formu, stāvokli un vadošos standartus.

MTC ir jāidentificē piegādātais sakausējums un karstums vai partija. Tas nepierāda, ka profils atbilst izmēru, taisnuma, apstrādes vai apdares prasībām. Tiem ir nepieciešami savi pārbaudes pierādījumi.

Aprēķināt kopējās izmaksas

Lētākais ekstrūzijas piedāvājums var radīt zaudējumus trīs vietās:

• Slikta metāla atgūšana
• Atkārtots CNC laiks
• Noraidītie gatavie garumi

Pirmkārt, atsevišķi norādiet rādītājus:

• Ekstrudēta atgūšana= pieņemamā ekstrudētā profila masa ÷ sagataves lādiņa masa
• Klienta materiālu izmantošana= neto gatavās detaļas masa ÷ iegādātās sagataves masa
• Pabeigtā pieņemšanas ienesīgums= pieņemtās gatavās detaļas vai garums ÷ kopējais, kas iesniegts galīgajai pārbaudei

Šie nav savstarpēji aizvietojami procenti.

Sagataves pamatne, izmēģinājuma materiāls, griezuma vieta, zāģa griezums, nestandarta garumi, iztaisnošanas apdare, apstrādes skaidas, apdares brāķi un galīgo izmēru brāķi rodas dažādās procesa robežās.

Apsveriet tīri ilustratīvu sekcijas aprēķinu.

Gatavas detaļas neto šķērsgriezuma laukums ir 420 mm² un garums 250 mm. Standarta materiālam nepieciešams 680 mm² sagataves laukums, savukārt gandrīz neto ekstrūzijai nepieciešams 470 mm².

Daļēja līmeņa materiālu izmantošana ir šāda:

• Standarta krājumu maršruts:420 ÷ 680 =61,8%
• Maršruts gandrīz tīklā:420 ÷ 470 =89,4%

Izmantojot ilustratīvo misiņa blīvumu 8,4 g/cm³, iegādāto sagatavju masa ir aptuveni:

• Standarta standarta sagatave:1,428 kg uz vienu daļu
• Gandrīz tīkla ekstrūzija:0,987 kg uz daļu
• Atšķirība:0,441 kg uz daļu
• Atšķirība starp 10 000 detaļām:4410 kg

Tā nav garantēta ietaupījuma iespēja.

Tas neietver sagatavju atgūšanu, presformu izmēģinājumus, procesa atgriezumus, zāģa zudumus, apstrādes skaidas, atgriezumu kredītu un pieņemšanas ražu. Faktiskajai cenu piedāvājumam izmantojiet sertificēto sakausējuma blīvumu vai izmērīto kg/m².

Instrumentu rentabilitātes robeža ir vienlīdz tieša, ja abi maršruti izmanto vienu un to pašu pieņemto detaļu bāzi:

Pieņemtais daudzums, kas sasniedz rentabilitāti = (ekstrūzijas maršruta fiksētās izmaksas − noliktavas maršruta fiksētās izmaksas) ÷ (noliktavas maršruta atkārtotās izmaksas uz vienu pieņemto detaļu − ekstrūzijas maršruta atkārtotās izmaksas uz vienu pieņemto detaļu)

Ja hipotētisks presformas un kvalifikācijas komplekts pievieno 4800 USD fiksēto izmaksu un pārbaudītais atkārtotais ietaupījums ir 3,60 USD par katru pieņemto detaļu, vienkārša atmaksāšanās notiek pie 1334 pieņemtajām detaļām pēc noapaļošanas uz augšu.

Ja atkārtotie ietaupījumi ir nulle vai negatīvi, nav pozitīvas instrumentu atdeves.

Ja 3,60 ASV dolāru slogs neietver apdares brāķus, pārbaudes, kravu pārvadājumus, metāllūžņu īpašumtiesības vai matricas apkopi, rezultāts ir izdomājums ar pievienotu kalkulatoru.

Aprēķiniet kopējās izmaksas vienā dimensijā:

Piegādes izmaksas par pieņemto detaļu = (kopējās aprēķinātās metāla izmaksas + maršruta fiksētās izmaksas + pārveidošanas, apstrādes un loģistikas izmaksas + paredzamās pārstrādes izmaksas − saskaņotais brāķa kredīts) ÷ pieņemtais gatavais daudzums

Pirms maršrutu salīdzināšanas konvertējiet katru pēdiņās esošo elementu skaitītājā.

Metāla izmaksas var būt likme par kilogramu, kas reizināta ar rēķināmo svaru. Instrumenti var būt fiksēta pasūtījuma vai programmas izmaksas. Apstrāde var tikt noteikta par katru detaļu. Kravas pārvadāšanas maksa var tikt iekasēta par katru sūtījumu.

Izmantojiet pieņemto pabeigto daudzumu, nevis bruto sākto gabalu skaitu. Neskaitiet vienus un tos pašus ražas zaudējumus divreiz, ja tie jau ir iestrādāti pārveidošanas vai pabeigtās detaļas cenā.

Indeksētai pirkšanai norādiet nosaukumu:

• Precīza SMM cenu sērija vai precīzas LME vara un cinka atsauces
• Kotācijas vai vidējās vērtības datumi
• Apmaksājama metāla satura loģika
• Valūtas konvertēšanas metode
• Apmaksājamais svars
• Leģētā vai sagataves piemaksa
• Atlaides kredīta noteikums
• Vai konvertācijā jau ir iekļauta kāda prēmija

Ar "tirgus cenu piegādes brīdī" nepietiek. Var neņemt vērā cinka izmaksas vai divreiz ieskaitīt sakausējuma piemaksu.

Detalizēts ceļvedis parinstrumentu izmaksas un vairumtirdzniecības pasūtījumu cenaspaplašina šo komerciālo aprēķinu.

Apstipriniet procesu pirms masveida ražošanas

Pulēts 200 mm paraugs neapstiprina trīs metru rūpniecisko profilu.

Pirmās artikula apstiprinājumam jāatspoguļo pasūtītais materiāls, maršruts, garums, apstrāde un galīgais stāvoklis.

Ja garengriezuma taisnums vai savērpums ir svarīgs, pārbaudiet faktiski pasūtīto garumu. Ja montāža notiek pēc pārklāšanas, pārbaudiet kritiskos izmērus pēc pārklāšanas.

Ja matrica ir labota, nosakiet, vai labotajai pārskatītajai versijai ir nepieciešama izmēru atkārtota apstiprināšana, funkcionālā pārbaude vai abi.

Ja PO pieprasa Cp vai Cpk, definējiet CTQ, apakšgrupas loģiku, izlases lielumu, aprēķina metodi un reakcijas plānu.

Pieprasītā Cpk vērtība, piemēram, 1,33, nav pierādījums, kamēr process nav stabils, mērīšanas sistēma nav piemērota un dati neatspoguļo normālu ražošanu.

Nepārvērtiet vienu izmēģinājuma partiju par spēju apgalvojumu.

Atsauksmeapstrādes un pārbaudes iekārtaskā piegādātāja pamatinformācijas pierādījumus. Pārskatskvalitātes sertifikāti un pārbaudes dokumentiatsevišķi.

Neviena no lapām neaizstāj pasūtījumam specifiskus MTC, pirmās preces pārskatus, mērierīču ierakstus vai galīgo partijas pārbaudi.

Daudzpakāpju pasūtījumiempiegādes ķēdes apkalpošanas processvar sniegt kontekstu materiāla, ekstrūzijas, sekundārās apstrādes, virsmas apstrādes, pārbaudes un eksporta piegādes koordinēšanai.

Precīza darbības joma, jauda, ​​laiks un dokumentācija joprojām ir jāapstiprina projektā.

Biežāk sastopamās iepirkumu kļūdas

1. Zemākās štanču cenas izvēle

Lēts spraudnis, kam nepieciešama atkārtota korekcija, kas darbojas lēni vai rada nestabilu sienas sadalījumu, nav lēts.

Pajautājiet, kas ir iekļauts izmēģinājumos, korekcijās, paraugu garumos, izmēru ziņojumos, apkopē un nomaiņā.

2. Katras dimensijas pievilkšana

Pārāk liela pielaide palielina instrumentu risku un pārbaudes izmaksas, vienlaikus slēpjot patiesos CTQ.

Pievelciet savienojumu, atskaites punktu vai apstrādes saskarni, kas kontrolē funkciju. Nefunkcionālajai ģeometrijai atstājiet saskaņotu ekstrūzijas pielaidi.

3. Īstermiņa kupona apstiprināšana

Īss šķērsgriezums var pierādīt sakausējumu, lokālo šķērsgriezumu un apdares virzienu.

Tas nevar pierādīt pilnīgas kārtas taisnumu, sagriešanos, iepakojuma stingrību vai kravas izturību.

4. Sakausējuma maiņa pēc apstrādes ar instrumentiem

Pircējs ietaupa laiku materiāla pārskatīšanā un zaudē to citā presformas izmēģinājumā.

Sakausējumu aizstāšana var mainīt plūsmu, presformas korekciju, apstrādi, apdari un atbilstību.

5. Cenas salīdzinājums par kilogramu

Cena par kilogramu neņem vērā kg/m nobīdi, materiāla izmantošanu, apstrādes ciklu, apdares noraidījumu, pārbaudi un pieņemto detaļu ražu.

Salīdziniet izmaksas par pieņemto detaļu vai izmantojamo pieņemto metru.

6. Atstājot matricas īpašumtiesības nenoteiktas

Kad programma pārvietojas, aptur darbību vai maina piegādātāju, neskaidras īpašumtiesības rada komerciālu cīņu.

Pirms maksājuma rakstiski noformējiet īpašumtiesības, glabāšanu, uzturēšanu, lietošanas ierobežojumus un rīcību.

Ko norādīt rūpnieciskā misiņa profila RFQ

Nosūtiet pietiekami daudz informācijas par katru piegādātāju, lai norādītu vienādas procesa robežas:

1. Precīzs sakausējuma apzīmējums, vadošais standarts un nepieciešamie nosacījumi
2. Kontrolēta 2D sekciju rasēšana un, ja nepieciešams, 3D CAD
3. Mērvienības, rādiusi, kritiskie izmēri un nekritiskie atskaites izmēri
4. Cieta, atvērta, daļēji doba vai doba konstrukcija atkarībā no piegādātāja klasifikācijas
5. Pasūtītais griezuma garums, daudzums vienā laidienā, gada pieprasījums un programmas ilgums
6. Neto gatavās detaļas šķērsgriezuma laukums vai svars, ja pieejams
7. Funkcionālie atsauces punkti, CTQ un apstrādes pielaide pielaides galējos punktos
8. Taisnuma, izliekuma un vērpes robežas ar atbalstu un mērīšanas metodi
9. Zāģgriezuma pielaide, gala perpendikulārums, raupjums un gala apdares prasības
10. Aukstā stiepšana, termiskā apstrāde vai stāvokļa prasības tikai tad, ja tās ir funkcionāli pamatotas.
11. CNC, urbšana, caurvilkšana, atdalīšana no urbumiem, liekšana vai montāža
12. Virsmas apdare, galvenās virsmas, pārklājuma biezums un galīgā stāvokļa izmēri
13. MTC, normatīvās, FAI, PPAP, spēju vai trešās puses pārbaudes prasības
14. Partijas definīcija, paraugu ņemšanas plāns un pasūtījumam pievienotie ieraksti
15. Instrumentu īpašumtiesības, labošanas cikli, uzglabāšana, apkope un nomaiņas noteikumi
16. Metāla cenas bāze, konvertācijas maksa, kg/m kontrole un metāllūžņu kredīta loģika
17. Aizsargplēve, starplīmēšana, gala aizsardzība, saišķa atbalsts un svara ierobežojums
18. Galamērķa valsts, Incoterm, ierašanās mērķis un izlaišanas grafiks

Pēc manas pieredzes, pārskatot cenu piedāvājumu pieprasījumus, rasējums bieži vien ir pietiekami detalizēts, lai izgatavotu gala detaļu, bet nav pietiekami skaidrs, lai iegādātos ekstrūziju.

Pievienojiet vienas lapas procesa karti. Atzīmējiet, kas tiek piegādāts kā ekstrudēts, kas ir apstrādāts, kas ir pabeigts un ko saņēmējinspektors faktiski mērīs.

Lai pārskatītu jaunu sadaļu,nosūtiet savu rasējumu un RFQ informācijuar sakausējumu, standartu, pasūtīto garumu, gada daudzumu, kritiskajiem izmēriem, apstrādes apjomu, virsmas stāvokli, dokumentiem un galamērķi.

Faktiskajam pasūtījumam ir jāapstiprina pašreizējā materiālu pieejamība, instrumentu iespējamība, minimālā pasūtījuma daudzums, paraugu ņemšanas laiks un ražošanas izpildes laiks.

Kopsavilkums

Rūpnieciskie misiņa profili ne vienmēr ir lētāki, jo tie ir gandrīz tikpat precīzi, un tie ne vienmēr ir precīzi, jo tiek izmantota pielāgota veidne.

Pareizs process nodrošina nemainīgu ģeometriju matricā, pilna garuma formu iztaisnošanā un mērīšanā, lokālu precizitāti CNC iekārtās un galīgos izmērus pēc apdares.

Tāpat pieņemtajā rezultātā tiek iekļauts katrs noraidītais metrs, katrs apstrādes cikls un katra instrumentu korekcija.

Vai jūs labprātāk maksātu vienreiz par attaisnojamu instrumentu vai maksātu par katru sūtījumu par misiņa skaidām un mašīnas stundām?

Universālas atbildes nav. Ir tikai aprēķins, kas balstīts uz stabilu rasējumu, reālistisku ražu un ražošanas apjomu, ko jūs faktiski iegādāsieties.