CYMBER Aluminum Professional Warehouse, kas atrodas Džedzjanas industriālā koridora sirdī, ir īpaši būvēts augstas kvalitātes alumīnija ruļļu un loksņu apstrādei, apstrādei un izplatīšanai lieliem rūpnieciskiem lietotājiem. Iekārtas centrā ir jaudīga automātiska alumīnija ruļļu izlīdzināšanas un griešanas līnija, kas spēj apstrādāt ruļļus līdz 10 tonnām. Šī vienīgā iekārta veido mūsu plakano lokšņu ražošanas mugurkaulu, ļaujot mums piegādāt precīza izmēra, sprieguma mazinātas alumīnija plāksnes tieši no ruļļu noliktavas atbilstoši precīzām klienta specifikācijām.
Noliktava darbojas saskaņā ar stingriem materiālu izsekojamības un procesu kontroles protokoliem, nodrošinot, ka katra loksne, kas atstāj līniju, atbilst mehāniskajām un virsmas prasībām, kas noteiktas sarežģītos pielietojumos jūras, transporta, enerģētikas un būvniecības nozarēs.
Galvenais aprīkojums: 10 tonnu automātiskā alumīnija ruļļu izlīdzināšanas un griešanas līnija
Noliktavas centrālais elements ir pilnībā automatizēta izlīdzināšanas un griešanas līnija, kas īpaši paredzēta 1xxx, 3xxx, 5xxx un 6xxx sērijas alumīnija sakausējumiem ar biezumu no 0,3 mm līdz 12 mm un platumu līdz 2650 mm.
Līnijas galvenie tehniskie moduļi ietver:
● Hidrauliskā spoļu iekraušanas vagons (10 tonnu ietilpība)
● Viena serdeņa attinējs ar hidraulisko izplešanos
● Precīzs saspiešanas veltnis un 19 veltņu izlīdzinātājs (6 augstuma konfigurācija)
● Malu apgriešanas un atgriezumu uztīšanas iekārta
● Augstas precizitātes cilpas vadības sistēma
● Lidojošās šķēres vai fiksēta garuma servo šķēres
● Sešu augstas precizitātes izlīdzināšanas bloks (sekundārā izlīdzināšana)
● Automātiska separatora un spriegošanas stacija
● Sagrieztu lokšņu rullīšu savācējs (pēc izvēles) un lokšņu kārtotājs ar gaisa flotācijas galdu
Ruļļa-loksnes ražošanas process soli pa solim
3.1 Spoļu saņemšana un ielāde
Spoles noliktavā nonāk ar speciālu platformu transportu un tiek nekavējoties pārbaudītas attiecībā uz rūpnīcas sertifikāciju, virsmas stāvokli un mehāniskajām īpašībām. Katrai 10 tonnu spolei tiek piešķirts unikāls siltuma numurs, kas tiek izsekots visā apstrādes laikā.
Hidrauliska iekraušanas automašīna pārvieto spoli uz attinēju. Attinēja kāts hidrauliski izplešas, lai satvertu spoles iekšējo diametru (parasti 508 mm vai 610 mm), un mizotājs maigi pārrauj ārējo apvalku. Piespiedējveltņi novērš pulksteņa atsperes kustību sākotnējās attinēšanas laikā.
3.2 Sākotnējā iztaisnošana un malu apgriešana
Kad sloksnes galviņa nonāk līnijā, tā iziet cauri 5 veltņu taisnotājam, kas noņem saplaisājušos ruļļus. Vienlaikus diska tipa malu apgriešanas ierīces noņem 10–30 mm no katras malas, novēršot saplaisājušas malas un nodrošinot paralēlas sānu sienas. Apgrieztie atgriezumi tiek nepārtraukti satīti kompaktās ķīpās pārstrādei.
3.4 Primārā izlīdzināšana — 19 veltņu 6 augstuma izlīdzinātājs
Līnijas sirds ir 19 (6 augstuma) veltņu precīzijas izlīdzinātājs. Darba veltņu diametrs ir 80 mm, tiem ir augsta hroma virsma un individuāls atbalsta veltņu atbalsts. Iespiešanās dziļums un veltņu locīšanās tiek automātiski pielāgoti atkarībā no sakausējuma, biezuma un tecēšanas robežas, lai novērstu iekšējo atlikušo spriegumu un panāktu labāku līdzenumu nekā I-Unit standarti.
5xxx jūras klases sakausējumiem tiek piemērota dziļāka iespiešanās, lai kompensētu augstāku tecēšanas robežu; mīkstajām 1xxx sērijām vieglāki iestatījumi saglabā virsmas integritāti.
3.5 Looper Pit un ātruma sinhronizācija
6 metrus dziļa cilpas bedre absorbē ātruma atšķirības starp izlīdzinātāju un šķērēm, nodrošinot nepārtrauktu darbību ar līnijas ātrumu līdz 80 m/min. Optiskie cilpas skeneri uztur precīzu kontakttīkla ģeometriju, novēršot virsmas iezīmēšanos.
3.6 Fiksēta garuma griešana ar servo šķērēm
Loksnes tiek sagrieztas klienta norādītajā garumā, izmantojot ātrgaitas servo piedziņu saturošu lidojošu šķēru vai fiksētu šķēru ar sākuma un beigu funkciju atkarībā no biezuma un pielaides prasībām.
● Garuma pielaide: ±0,5 mm līdz 6000 mm, ±1,0 mm virs 6000 mm
● Diagonāles pielaide: ≤0,5 mm/m
● Griešanas līnijas augstums: <0,05 mm
3.7 Sekundārā precīzā izlīdzināšana
Pēc primārās griešanas loksnes iziet cauri otrai 6 augstuma smalkās izlīdzināšanas iekārtai ar mazāka diametra darba ruļļiem (50 mm). Šī iekārta noņem jebkādas nelielas malas viļņošanās vai centra izliekuma, kas rodas ātrgaitas griešanas laikā, nodrošinot galīgo līdzenumu parasti 1–2 mm robežās uz metru visā loksnē.
3.8 Virsmas aizsardzība un sakraušana
Tūlīt pēc galīgās izlīdzināšanas PVC vai PE plēves aplikators var uzklāt aizsargplēvi vienā vai abās pusēs ar līnijas ātrumu. Pēc tam loksnes tiek transportētas uz gaisa flotācijas kraušanas galda, kas novērš virsmas nobrāzumus. Zem kaudzes tiek novietotas koka paletes vai tērauda pamatnes, un pirms stropēšanas tiek veikta automātiska svara un gabalu skaita pārbaude.
4. Izmēru elastība liela mēroga projektiem
Līnija pieņem ruļļus ar platumu no 800 mm līdz 2650 mm un vienā piegājienā var ražot loksnes garumā no 500 mm līdz 16 000 mm. Ir pieejama arī platuma sagriešana, kas ļauj vienlaikus apstrādāt vairākus šaurākus ruļļus, ja projektiem nepieciešams nestandarta platums. Šī iespēja ir īpaši vērtīga kuģu būvētavu paneļu ražošanā, vēja torņu korpusu segmentos un dzelzceļa vagonu sānu sienās, kur precīzi izmēri samazina ražošanas atkritumus.
5. Regulāri apstrādāto materiālu kategorijas
● 1050, 1060, 1100 (komerciāli tīra)
● 3003, 3105 (Mn un Mg sakausējums uzlabotai izturībai)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (jūras un kriogēnas lietojumprogrammas)
● 6061, 6082 (konstrukcijas un mehāniskās apstrādes klases)
● 7020, 7075 (augstas izturības kosmosa sērija, ja nepieciešams)
6. Kvalitātes kontrole visā līnijā
Ir integrēti vairāki pārbaudes punkti:
● Ultraskaņas malu plaisu noteikšana pirms apgriešanas
● Lāzera līdzenuma mērīšana pēc primārās un sekundārās izlīdzināšanas
● Virsmas defektu kameru sistēma (atklāj bedrītes, skrambas, šķembas >0,1 mm)
● Automātiska jebkuru atklāto defektu marķēšana tālākai segregācijai
7. Lielu līgumu iepakošana un izkraušana
Gatavās loksnes tiek iepakotas atbilstoši starptautiskajiem lieljaudas kravnesības standartiem:
● Tērauda malu aizsargi visos četros stūros
● Mitrumu absorbējoši desikanta iepakojumi ūdensnecaurlaidīgā iepakojumā
● Kravas nostiprināšana ar poliestera vai tērauda siksnām, kas aprēķinātas 10G paātrinājumam
● Pielāgoti tērauda šūpuļi vai koka sēdekļi, kas paredzēti 20 pēdu/40 pēdu vaļējiem konteineriem vai beramkravu kuģiem
Secinājums
10 tonnu automātiskā ruļļu-loksņu izlīdzināšanas un griešanas līnija CYMBER Aluminum Professional Warehouse rūpnīcā Džedzjanā ir mērķtiecīga, lielas ietilpības apstrādes platforma, kas izveidota tikai lielu rūpniecisko patērētāju vajadzībām. Pārveidojot smagos ruļļus tieši precīzi izmērītās, sprieguma mazinātās plakanās loksnēs vienā nepārtrauktā darbībā, iekārta novērš vairākus apstrādes soļus, kas ir raksturīgi tradicionālajām plākšņu piegādes ķēdēm, nodrošinot ievērojamus uzlabojumus materiālu izmantošanā, izpildes laikā un gala detaļas konsekvencē.
Inženiertehniskajām komandām un iepirkumu nodaļām, kas pārvalda vairāku tonnu alumīnija prasības, šī iespēja nozīmē samazinātas ražošanas izmaksas, zemāku brāķu daudzumu un pārliecību, ka katra piegādātā loksne atbildīs mūsdienu augstas veiktspējas konstrukciju ģeometriskajām un mehāniskajām specifikācijām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 10. decembris